一、果殼活性炭生產(chǎn)工藝介紹

 

    對谷殼的篩選和干燥，首先將購買的谷殼粉碎和篩選。 除去雜質后的果殼由提升機送至振動篩進行篩分，選出10-24目的果殼輸送至旋風分離器進行分離。 后者的炮彈將落入儲物箱。 然后進行快速干燥。 谷殼從筒倉給料機定量落入熱風管內(nèi)，對熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風和高速氣流進行干燥脫水。 外殼的水分含量從大約 50% 下降到 15%。 干果殼顆粒經(jīng)旋風分離器和脈沖袋式除塵器分離后落入干木屑儲料倉。

 

    2、活性劑氯化鋅溶液的制備

 

    氯化鋅溶液的配制是按活性炭的要求配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。 制備時，可將回收過程中回收的濃度為40度的鋅溶液泵入混鋅罐中，再加入固體氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和pH值的氯化鋅溶液， 也可以直接用水配制。 然后泵入濃鋅池備用。

 

    3. 果殼成分的混合

 

    所謂混合是指果殼原料與活化劑的混合反應過程。 用泵將濃鋅池中的氯化鋅溶液泵入濃鋅溶液高位槽中。 到計量槽，將一定量的鋸末放入攪拌機，與上槽定量的濃縮鋅液混合，倒入回轉爐的料斗中。

 

    4. 激活過程

 

    活化工藝是堅果殼生產(chǎn)活性炭的重要環(huán)節(jié)，它直接決定了活性炭的質量。 首先，將谷殼從料斗下部的圓盤給料機和螺旋給料機加入回轉爐，從爐的另一端引入熱煙氣，使谷殼炭化活化。 活化的物料落入出料室并定期取出。  , 在回收過程中用小車推到斗式提升機進料處。

 

    5. 回收和漂洗

 

    將炭化后的物料放入回收箱，回收氯化鋅。 先用25-30波美度的氯化鋅溶液洗滌，將得到的濃鋅溶液送去制備氯化鋅溶液，再用稀鋅溶液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，將溶液加熱至70度 攝氏度 以上，氧化鋅轉化為氯化鋅。 要求洗滌液的濃度降到 1 波美以下。 回收的木炭用水沖入漂洗桶，用90攝氏度以上的熱水漂洗。 第二次漂洗時，加入適量的鹽酸，加熱至沸騰，以除去焦炭中的鐵，直至洗液不含鐵。 然后干燥并篩選。